市面上的大多数的分散剂主要是一些两性化合物，比较典型的就是表面活性剂，它们的分子结构上一端有一个或多个带有可以与不同颜料形成牢固化学吸附的活性基团；另一端由亲树脂的长链组成。它们可以均一地分散那些不溶解于液体的颜料颗粒，并能防止颗粒的沉降和凝聚，使颜料颗粒能在液相中形成安定的悬浮液。

Capatue^TM 润湿分散剂是一种不同于传统的表面活性剂类型的润湿分散剂，能在各种基材表面形成一层有机功能单分子膜，它的多个锚定基团能分别与颜/填料和树脂发生化学键合或物理结合，从而提高两者的相容性和结合力，这不同于普通表面活性剂类润湿分散剂仅改变材料表面亲水亲油值的作用原理，具有独特的性能优势。

Capatue^TM 润湿分散剂的防沉降和凝聚的效果并不及普通的分散剂，但它可以显著地提高树脂/填料体系的临界颜料体积浓度CPVC （Critical Pigment Volume Concentration）值，在此方面的优势是普通的分散剂所远远不及的。

涂料在生产过程中，是以重量为单位计算的，但涂膜在干燥后一般是以体积来表示性能的，因为干的漆膜是一个多元结构组成，各个成分之间的体积关系，对涂膜的性能有重要的作用。在干膜中粉料所占的体积百分比叫颜料的体积浓度（Pigment Volume Concentration），即PVC。

         PVC=粉料的体积/(粉料的体积+树脂的体积)

当PVC为某值时，基料当好填满颜填料无规则堆积所形成的空隙，这时的PVC值被称为临界颜料体积浓度CPVC（Critical Pigment Volume Concentration）。CPVC是涂料配方中一个重要的参数。

当实际的颜料体积浓度PVC大于CPVC时，树脂基料无法润湿所有的颜/填料颗粒，树脂基料无法形成连续相，粉料松散地存在于涂膜中，从而使涂膜质量变差。随着涂料配方中PVC的变化，涂料施工后其涂膜在拉伸强度、涂膜密度、附着力等机械性能，渗透性、起泡性、抗锈蚀等渗透性，光泽、遮盖力、着色力等光学性能都发生变化，涂膜诸多性能在CPVC点及附近将发生急剧变化，例如光泽、透气性、多孔性、遮盖力、着色强度和底彩这类性质都与颜料体积浓度有直接关系。

Capatue^TM 润湿分散剂能显著提高体系的临界颜料体积浓度CPVC值就意味着等量的树脂或有机物（油脂、溶剂等）可以有效地润湿、包覆更多的颜填料，而配方的粘度、成膜等性能保持不变，这种特性具有以下的商业应用：

1、多填充低价填料，从而降低生产成本；

2、提高颜料填充量，从而获得更鲜艳的着色和更好的遮盖；

3、降低高颜填料配方的粘度，改善加工流变性。

上图为铬黄颜料（763ED）在DOP中的分散性试验（55%的固含），左图为空白对照组，右图为添加了0.5%的某种Capatue^TM润湿分散剂后的情况。

上图为群青颜料（Holiday 51-51）在DOP中的分散性试验（55%的固含），左图为空白组。

Capatue^TM润湿分散剂能在各种基材表面形成一层有机功能单分子膜，它的多个锚定基团能分别与颜/填料和树脂发生化学键合或物理结合，有效降低颜填料的吸水吸油值，使颜填料表面具有亲油性和亲有机性，提高了其与有机树脂或有机物（油、溶剂等）的亲合性。

上图显示理论上Capatue^TM润湿分散剂会在材料表面形成一层厚约2纳米的有机单分子膜，实现对颜料和填料的包覆。

这种有机单分子膜可消除树脂与颜/填料之间的空隙、水汽，从而形成一种真正连续、无缝、均一的树脂-颜/填料相，从而改善制品的粘接、强度、耐老化和防锈等方面的性能。

              上图显示Capatue^TM润湿分散剂能显著改善树脂/颜填料体系的微观结合。

Capatue^TM润湿分散剂具有提高临界颜料体积浓度CPVC数值的神奇功效，它可以实现树脂体系的高填充或相同填充量下更少的树脂用量以降低成本，和体系更低的粘度和更优的性能。它的商业用途和功效大致如下：

1、用于铝银浆、色浆、色膏、色片中颜料的分散，降低体系的粘度，提高遮盖力。

2、用于颜料和填料的表面预处理，改善其在聚合物中的分散性和遮盖力。

3、用于铝粉、铜金粉等金属颜料的表面预处理，防氧化、防腐蚀。

4、用于油漆、涂料、油墨、胶粘剂、密封胶、导热材料中颜料和填料的分散，降低体系粘度，提高遮盖力。

5、用于口红等高颜料填充配方，降低粘度、提高柔软性，改善分散。

6、用于色母、填充母料中的颜料和填料的分散。

上图为铜金粉的耐老化试验，左图为空白试验，暗淡无光；右图为添加了0.35%某种Capatue^TM润湿分散剂后的情况，没有氧化现象，鲜亮、富有光泽。试验方法：25%固含量的铜金粉/甲苯浆料在室温下干燥，并在200℃的烘箱中烘烤24小时以加速其氧化。

上图为钛白粉在矿物油中的分散性试验（60%的固含），从左到右4个配方中的某种Capatue^TM润湿分散剂的添加量和对应的粘度分别是0%（512,000 cps）、0.25% （128,000 cps）、0.5%（32,000 cps）和1.0% （12,800 cps，仅为空白试验的2.5%）。

上图为铁红颜料在DOP中的分散性试验（55%的固含），左图为空白对照组试验，右图为添加了0.5%的某种Capatue^TM润湿分散剂后的情况。

上图为铬绿颜料在矿物油中的分散性试验（55%的固含），左图为空白对照组试验，右图为添加了0.5%的某种Capatue^TM润湿分散剂后的情况。

上图为碳酸钙（3微米）在矿物油中的分散性试验（70%的固含），左图为空白对照组，体系粘度高达2,080,000 cps；右图为添加了0.7%的某种Capatue^TM润湿分散剂后的情况，体系粘度降为12,800 cps，仅为空白试验的0.61%。

上图为煅烧高岭土在矿物油中的分散性试验（40%的固含），左图为空白对照组试验，体系粘度高达2,000,000 cps；右图为添加了0.7%的某种Capatue^TM润湿分散剂后的情况，体系粘度降为9,200 cps，仅为空白试验的0.46%。

上图为氢氧化铝在矿物油中的分散性试验（60%的固含），左图为空白对照组试验，体系粘度高达800,000 cps；右图为添加了0.7%的某种Capatue^TM润湿分散剂后的情况，体系粘度降为9,600 cps，仅为空白试验的1.2%。

上图为纳米级钠基蒙脱土在水中的分散性试验（7%的固含），左图为空白对照组试验，体系粘度高达96,000 cps，无流动性，击打罐体数次后胶体才有所移动；右图为添加了5%的某种Capatue^TM润湿分散剂后的情况，体系粘度降为1,400 cps，流动性很好，，仅为空白试验的1.5%。

上图为Capatue^TM润湿分散剂对陶瓷粉/PTFE溶液的分散作用。左图为空白试验，陶瓷粉与PTFE溶液不相容，两相分离；中图为陶瓷粉/PTFE 乳液体系，虽然添加了某种油性Capatue^TM润湿分散剂，但由于此在水中不溶解，因此它对陶瓷粉在PTFE 乳液中分散性也没有帮助和改善；右图为陶瓷粉/PTFE 溶液体系，由于此种油性Capatue^TM润湿分散剂在常见的有机溶剂都有一定的溶解度，因此只需在室温下将其添加到体系中它能很好地发挥润湿分散的作用，陶瓷粉在PTFE 溶液中均匀分散，没有相分离现象。

1、研磨前添加效果最佳，加入分散前的研磨料中，与颜/填料一起研磨、分散，推荐用量为颜/填料的0.3~2%。

2、也可以后添加到涂料中，一边搅拌，一边添加，结束后再搅拌5分钟，以利于其分散。推荐用量为涂料总量的0.1~1%。

3、最佳用量需经试验确定。

Capatue^TM 润湿分散剂的选择主要是根据树脂体系、颜填料的类型和价格水平而确定，可以参照如下表格而进行选择：