金属材质的表面处理工艺有阳极氧化、电镀、喷涂、镭雕等等，技术非常的全面，每个工艺所能达到的效果及需求都不同。这里主要从金属表面喷漆工艺中来了解金属附着力处理剂在金属材质表面喷涂处理中的应用原理及使用的施工工艺是什么?

金属表面为什么要喷油漆呢，喷油漆的作用又是什么呢?其实这跟金属材质的容易氧化生锈等有很大的关系，金属表面喷漆可以保护金属材质表面不被氧化腐蚀，而且良好的油漆涂层的保护能够在底材表面形成一层屏障，从而抑制腐蚀。不过，随着现代涂装的发展，除了涂装除了使得金属材质具备一定的保护性能之外，还有就是通过油漆获得装饰效果，从而提升附加值和美观感受，而且越来越受到重视。

我们在遇到金属(如不锈钢、锌合金、铝合金等)底材表面喷漆附着力不好出现掉漆问题时，应该如何处理呢?在金属材质的喷漆工艺中漆膜的附着力主要反应的是油漆涂层在金属底材上的牢靠程度，也是金属喷漆的重要性能指标之一。只有油漆与底材之间具有有效的附着力才能很好的与材质表面结合，发挥油漆具有的保护和装饰性能。在涂装行业中，为了提升金属材质表面的附着力，会通过磷化、电化学处理以及喷砂等方式来改善涂层在底材上的附着力，但是这些方法存在比如影响外观、降低涂装的效率等问题。而通过金属附着力处理剂改善涂层与金属材质之间界面附着力被越来越广泛的接受，主要是因为其操作工艺简单，效果可观并稳定。

金属附着力处理剂具有较好的润湿性和表面活性，能提供油漆涂层与金属底材之间发生良好附着力反应的的化学键并通过一系列的反应形成价键等形式。金属附着力处理剂与油漆涂层之间或者与底材之间所产生的相互作用力既可以是以化学键(或者氢键)连接的锚定力，也可以是通过高分子链段的相互缠绕所形成的范德华力，具体采取那种方式与漆膜或者底材发生作用主要取决于油漆树脂与金属底材的化学成份。

金属附着力处理剂的施工工艺中也非常的简单，对金属材质表面进行清洁清理之后，再喷涂金属附着力处理剂，自然干燥3-5分钟，然后再喷涂油漆，如果是喷涂UV漆的话还需要进行固化等工序，喷涂金属附着力处理剂的膜厚一般是5-8μm,UV面漆的膜厚一般是8-12μm,根据实际的喷涂可以调整。